利用尾礦制磚機(jī)將廢棄的尾礦生產(chǎn)環(huán)保磚，雖然可解決廢棄尾礦再利用問(wèn)題，但很多人擔(dān)心成型磚坯質(zhì)量，為了解決大家的擔(dān)心和疑惑，我們就來(lái)詳細(xì)介紹下影響尾礦制磚機(jī)成型磚坯質(zhì)量的因素有哪些?

　　1、尾礦制磚機(jī)的質(zhì)量對(duì)成型磚坯的質(zhì)量影響比較大，選擇一臺(tái)好的設(shè)備不僅提高生產(chǎn)效率，還可提高成型磚質(zhì)量;

　　2、原料的含水量直接影響磚制品的成型操作和坯體的密度，如果成型壓力高，則原料的水分含量低;當(dāng)成型壓力低時(shí)，原料的水分含量相對(duì)較高。無(wú)論成型壓力是大還是小，原料的水分含量都是均勻的。過(guò)度干燥或過(guò)濕會(huì)導(dǎo)致成型困難，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂和變形;

　　3、原材料的堆積密度與原料的密度和粒度分布密切相關(guān)，如果顆粒中孔數(shù)少，粒度匹配合理，堆積密度大，原料拱橋效應(yīng)嚴(yán)重，堆積密度大，堆積密度大。性很小。希望壓實(shí)磚有高堆積密度降低孔隙率和壓縮比，使壓實(shí)的綠色密度將大而均勻;

　　4、原料流動(dòng)性好，減少了進(jìn)料過(guò)程中顆粒間的內(nèi)摩擦，粉體可以在短時(shí)間內(nèi)填充模型的各個(gè)角落，保證坯體的密度和壓力速度;

　　5、在尾礦制磚機(jī)壓制磚坯時(shí)，原料的粒度和粒度分布直接影響磚坯的密度、收縮率、生坯強(qiáng)度和壓縮比，原料的粒度分布較寬，機(jī)械應(yīng)力較高。壓實(shí)磚體的長(zhǎng)度歸因于只有當(dāng)顆粒尺寸大或小時(shí)才能獲得致密的顆粒堆積。

　　利用尾礦生產(chǎn)環(huán)保磚具有一定的科學(xué)依據(jù)，成型磚坯質(zhì)量好壞不僅與尾礦制磚機(jī)質(zhì)量有關(guān)，還與生產(chǎn)工藝、原材料配比、原材料的情況有關(guān)，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的磚坯，就需要我們做好以上幾點(diǎn)。